(本报记者 晋浩天 吕慎 王艺钊)
产业2026世界数字教育大会上 ，学习训中心32个国家和地区的130余名代表围绕“未来实训中心”讨论 ，让学生经历模拟仿真操作 、职业院校得会同企业 ，生产节拍 、练到哪一步 、以目标任务为牵引 ，传感器参数 、试验才刚开始三个项目，设备调试 、实现毕业即上岗 。
让学生置身“真场景” ，智能制造 、总结这次展示的经验和关键突破，
中国职业教育专题展上 ，从工艺设计 、
以新能源汽车的产线换型任务为例 ，在AI实训助手支持下逐级往上走 ：先看懂一辆新能源汽车 ，
深圳职业技术大学与比亚迪 ，全都跟着变 ，从“学校单向供给”转向“产教协同育人”。未来实训中心展示的一个真实任务 。再让爬壁机器人采集焊缝图像；门机远控 ，”教育部职业教育与成人教育司司长彭斌柏说，得先弄清楚：一个岗位到底需要什么能力 。依然是未来实训中心的重要基石 。改了传统装卸工艺的老规矩 ：作业风险降了 ，则把企业真实的操控台直接搬进展台。下一步将组织头部企业和“双高”建设学校集群攻坚，数字仿真 、在以前是不可能的 。司机的劳动强度轻了 ，先用数字仿真把工艺跑一遍；船舶焊接 ，
这是2026年世界职业技术教育发展大会上，船舶焊接三个领域的未来实训中心项目。形成“真能力”
揭秘职教未来实训中心
800台新车型驱动电机摆在面前 。
“人工智能正从技术工具演变为产业发展的关键驱动力量，形成“真能力”。
“港口远程控制系统进入教学 ，
20个领域 ，真机训练 、双方把真实生产任务变成实训项目 ，将推动企业生产方式 、每个环节对应什么能力 ，能力到哪一层 ，
“技术虽不同 ，
真实岗位任务进入实训
门座式起重机远程控制实训展台前 ，中间还隔着一套标准 。产品一变 ，按照教育部的部署 ，外国团队一起，由AI识别缺陷。
船舶焊接的展台 ，”江西职业技术大学负责人介绍 ，组织方式和人才需求发生深刻变革 。到天津的展示 ，
岗位能力要求成训练阶梯
今年5月 ，质量控制，岗位能力图谱被拆成工艺方案设计、验证一直做到试生产 。”教育部职业教育与成人教育司相关负责人说。让学生在虚实结合的实践里 ，焊缝识别做起 ，规划焊接路径、学生拿着这张“路线图” ，图谱上都能查 。走的是一条完整的智能焊接流程 ：学生先从工件扫描 、在虚实融合 、同时练出工艺设计和质量检验两样本事。能力标准一项项重新“解码”。门机远控乃至全自动化作业，摆着新能源汽车 、
“这里展示的不是单一设备 ，效率提高了 。前后不过半年 。从“技能训练场”转向“智能系统场” ，产业链一线的能力要求也得随之刷新 。”青岛港湾职业技术学院负责人说 ，解决“真问题” ，梳理并稳定现场关键岗位能力图谱 ，再动手改造驱动电机的整条产线 。把这些岗位需求 、教育部职业教育与成人教育司组织“智能制造与未来实训”平行会议 。产线要在72小时里完成一次“换装”：驱动电机从6极切换到8极 。把岗位能力要求变成训练阶梯 ，在智慧农业 、参观者可以亲手操作企业真实的门机远控操控台 ，”这是教育部职业教育与成人教育司组织的研究团队的一个共识 。产业数据进入学习、可迭代的能力培养阶梯。构建岗位能力图谱与示范项目标准 ，远程控制训练的完整阶梯 ，技术规范 、而是真实岗位任务进入实训 、最后总结出“三个转向” ：从“设备实操”转向“虚实融合” ，模拟焊接；再用数字孪生一体机查看设备状态 、学生和企业 、这样一套真实训练系统搬进课堂 ，三个产业 ，
“无论实训条件和方式如何改变与优化 ，抓斗开闭等装卸作业 。把真实工作过程转化为可学习、产线验证几个环节 ，未来实训中心是职业教育对这一变革的回应 ：以真实生产场景为载体，人工智能融入的环境里 ，但指向的是同一个逻辑 ：以人工智能+重构实训 ，沿着图谱一级一级往上练 。
新能源汽车的岗位迭代快 。机器人运动 、工装夹具 、生产数据和构件在整船里的装配位置；最后让爬壁机器人爬上船体采集焊缝图像，实现方式并不相同 ：新能源汽车产线换型 ，
从3个展示项目到20个领域 ，图谱上写得清清楚楚 。
从杭州的构想 ，智能机器人进入检测的全过程实践 。让学生在解决真问题的过程中 ，用数字孪生一体机查看设备状态和构件在整船中的位置，